TO直燃式焚燒爐什么作用

TO直燃式焚燒爐特點

1、維修人口為鉸鏈式門便于維護作業(yè)；

2、含有機硅廢氣和顆粒物質(zhì)的特別設(shè)計；

3、腐蝕性場合應(yīng)用的合金材質(zhì)換熱器；

4、可調(diào)熱交換器熱旁通風(fēng)門防止高濃度情況下出現(xiàn)高溫；

5、二次熱能回收方案，現(xiàn)場安裝或遠程安裝系統(tǒng)控制室；

6、按照實地空間為客戶設(shè)計焚燒爐方案；

7、基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能；

8、變頻器（VFD）驅(qū)動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。

TO直燃爐使用過程中需要注意的事項

1、燃燒室溫度必需確保在650℃以上、0.3～0.5秒的停時間，且需要掌握溫度分布的均一性，以免局部區(qū)域溫度過高或過低。

2、廢氣中O2含量若在10％以下或CO濃度太高時，則燃燒溫度**提高至800℃以上，以有效分解臭氣成分，但燃燒溫度盡可能控制于1,000℃以下，以免高溫NOx的產(chǎn)生。

3、廢氣中如果含有多量水份、煙霧、粉塵或其它適燃物質(zhì)，則必需先利用過濾或集塵設(shè)備進行前置處理。

4、為防止有機廢氣濃度過高，甚至反向回?zé)?，必須加裝緊急排放、稀釋或防止回火的相關(guān)裝置。

5、減少開停爐次數(shù)，并避免加熱或冷卻速度過快，致使耐火材料發(fā)生開裂、脫落現(xiàn)象。

TO直燃式焚燒爐工藝流程

廢氣焚燒技術(shù)是采用TO直燃式廢氣焚燒技術(shù)，對氧化和碳化過程中產(chǎn)生的廢氣進行焚燒。該廢氣焚燒裝置在有效處理廢氣的同時，還能將焚燒產(chǎn)生的熱量進行回收利用，如通過熱交換器，將廢氣中的熱量傳遞給氧化用的新鮮空氣，節(jié)約了一定的能源。

焚燒系統(tǒng)有TO直燃式焚燒爐、換熱器、管殼式廢氣預(yù)熱器及煙囪組成。焚燒爐由排風(fēng)機、燃燒室、全自動點火器及控制系統(tǒng)組成。通過采用多個換熱器，使氧化爐的廢氣經(jīng)換熱進人焚燒爐，新鮮空氣經(jīng)加熱作為氧化爐的新鮮風(fēng)補充，該方法工藝簡單，達到環(huán)保要求，高效節(jié)能，生產(chǎn)運行平穩(wěn)。

經(jīng)排風(fēng)機引來的廢氣直接通過管道進入焚燒系統(tǒng)。

TO直燃式焚燒爐由全自動點火器將噴入燃燒室的柴油點燃，所有廢氣在燃燒室里被加熱到大約850℃，有毒氣體在燃燒室里被高溫焚燒掉。

由低溫和高溫碳化爐排放出的高濃度有毒廢氣直接通過噴嘴(管口)進入燃燒室。

氧化爐排放出的大流量廢氣被分成兩股，一小部分被用作助燃空氣，另一部分在溫度為650℃以上的廢氣預(yù)熱器中與焚燒爐排放標準的尾氣，經(jīng)換熱器將熱量傳遞給供氧化爐使用新鮮空氣。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅(qū)動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。